«Улучшение эксплуатационных характеристик токарных станков с ЧПУ»
Наличие патента:

1.  Главный привод металлорежущего станка / Марголит Р.Б, Терехова О.А., Наумов Л.Г.,   Маркин О.Ю.,  Маркин Ю.С. Свидетельство на полезную модель № 42001 по заявке: 2004124463/22 от 12.08.2004, зарегистрировано 20.11.2004

2.  Привод металлорежущего станка /Марголит Р.Б, Терехова О.А., Наумов Л.Г.,  Маркин О.Ю., Маркин Ю.С. Свидетельство на полезную модель №45665 по заявке 2004129865/20 от 04.10.2004 зарегистрировано 04.10.2004

3.  Стенд для определения мощностных и механических характеристик многодвигательных приводов/ Марголит Р.Б, Маркин Ю.С.  Петрушенко Ю.Я. Терехова О.А. Маркин О.Ю. Свидетельство на полезную модель №: 46852 по заявке №2005102718/22 от 03.02.2005 зарегистрировано 27.07.2005

4.  Привод металлорежущего станка/ Марголит Р.Б, Терехова О.А., Кузнецов Е.А., Маркин О.Ю., Маркин Ю.С., Пищулин А.Е. Патент на полезную модель №45663 по заявке №2004127764 от 17.09..2004, зарегистрировано 27.05.2005

5.  Главный привод металлорежущего станка /Марголит Р.Б, Терехова О.А., Кузнецов Е.А., Пищулин А.Е., Маркин О.Ю., Маркин Ю.С Патент на полезную модель №45664 по заявке №2004127765 от 17.09..2004, зарегистрировано 27.05.2005

6.  Расчет силовых возможностей главного привода токарного станка/ Марголит Р.Б, Терехова О.А., Заплеткин В.Н. Свидетельство об отраслевой регистрации разработок, зарегистрировано в Отраслевом фонде алгоритмов и программ 31.08.07 №9033

7.  Графическое отображение силовых характеристик  главных приводов металлорежущих станков/ Марголит Р.Б, Терехова О.А., Липатов С.И., Трунина О.Е. Свидетельство об инновационной разработке, зарегистрировано в Отраслевом фонде алгоритмов и программ 04.02.08 №9938, номер регистрации 50200800300


Краткое содержание проекта:

В проекте анализируется возможность регулирования работой электропривода за счет рабочих параметров машины.

В проекте рассмотрены существующие схемы электродвигателей в приводах машин, анализируются достоинства и недостатки нерегулируемых электродвигателей приводов  движения, приведены силовые характеристики приводов с асинхронными нерегулируемыми двигателями.  Также приведены схемы и системы управления регулируемых электродвигателей приводов движения, в частности приводы главного движения токарных станков от асинхронных двигателей с частотным регулированием. 

В проекте обосновано, что на основе сопоставления нагрузок, возникающих при резании, характеристик регулируемых двигателей и промежуточных между двигателем и шпинделем коробок передач можно создать приводы главного движения, позволяющие улучшить такие эксплуатационные характеристики станков, как производительность и качество работы, материалоемкость, энергопотребление, шум. Решена задача оптимизации силовой характеристики привода на примере двухдиапазонного привода и других видов приводов станков.

В результате внедрения проекта улучшены эксплуатационные и технико-экономических характеристики, а именно, повышена производительность станков, сокращена материалоемкость станка, решены проблемы энергосбережения и снижения и шума коробок передач.

Схемы алгоритмов задач проекта.jpg Структурные схемы и конструктивные варианты главных приводов.jpg Сравнение предельной глубины резания приводов.JPG Шпиндельные бабки токарного станка.JPG


Рынок сбыта, практическое применение:

Станкостроительные предприятия

Коммерциализация:

Разработка проектной документации, продажа патентов для производителей станков

Конкуренты:

Станкостроительные предприятия. Например «Biglia», «Colchester Lathe Company»

Возможность импортозамещения: Да. Замещение зарубежных станков отечественными станками, обладающими лучшими эксплуатационными характеристиками.
Этапы реализации проекта:

  1. 2008-2010 г. исследовательские и предпроектные работы

2.  2010 - 2012 г. разработка проектной документации по конструкции привода

2012-2013 г. изготовление станка

Финансово-экономические показатели:
  1. Повышение производительности станков в несколько раз.
  2. Сокращение материалоемкости станка на 8-10%.
  3. Годовая экономия электроэнергии на примере модернизации станка мод. 16Р30Ф3 достигает 35000 кВт∙ч.
Кооперация с другими предприятиями: Да. Кооперация с  предприятиями по производству станочного оборудования, например, ОАО «Рязанский станкостроительный завод», ОАО «САСТА»
Финансовые источники (используемые, планируемые): В настоящее время финансирование отсутствует