«Высокопроизводительная инновационная технология изготовления высокоточных зубчатых арочных колес»
Наличие патента:

1.  Пат. РФ. Способ изготовления цилиндрических колес с арочными зубьями / Плахтин В.Д., Панков И.Г., Давыдов А.П., Марголит Р.Б. Паршин А.Н, Липатов С.И.  №2404030, заявка №2009114308 от 16.04.2009, зарегистрировано 20.11.2010.

2.  Пат. РФ. Способ изготовления арочных зубьев цилиндрических зубчатых колес / Виноградов А.Н., Давыдов А.П., Липатов С.И., Марголит Р.Б., Панков И.Г., Паршин А.Н., Харьков М.А. № 2447975, заявка №2011104561 от 08.02.2011, зарегистрировано 20.04.2012.

3.  Пат. РФ. Способ изготовления цилиндрических зубчатых колес с арочными зубьями/ Давыдов А.П., Липатов С.И., Марголит Р.Б., Панков И.Г., Паршин А.Н. №246783, заявка №201100521/02 от 11.01.2011, зарегистрировано 27.11.2012.


Краткое содержание проекта:

Арочные зубчатые передачи представляют собой дальнейшее развитие эвольвентных прямозубых, косозубых, шевронных зацеплений. По ряду показателей они превосходят перечисленные, сохраняя все положительные качества эвольвентных зубчатых колес. Арочные передачи обладают высокой несущей способностью, долговечностью работы, плавностью. Изготовленные опытные образцы передач прошли успешные испытания, как стендовые, так и в реальных механизмах.

Разработана уникальная инновационная технология высокопроизводительного нарезания на многокоординатных станках с ЧПУ колес высокой точности. Колеса могут успешно использоваться во всех отраслях промышленности.

Зубонарезание выполняется на многокоординатных станках с ЧПУ (фрезерных, расточных, токарных обрабатывающих центрах), у которых одна из координат является поворотной. Движение обката, необходимое для получения правильного эвольвентного профиля, осуществляется за счет суммирования движений по двум координатным осям. Возможно внесение любых коррекций (высотной, угловой, тангенциальной) и модификаций профиля зуба для повышения плавности работы зубчатой передачи. Все это осуществляется без изменений режущих инструментов и наладки станка, только путем программирования движений рабочих органов.

В качестве режущих инструментов выступают стандартные токарные резцы для протачивания канавок, оснащенные быстросменными неперетачиваемыми пластинами твердого сплава. Одной и той же инструментальной головкой можно обрабатывать колеса любого модуля и с любым числом зубьев. Если при традиционном зубонарезании от точности режущего инструмента зависит  не менее 50 % баланса точности, то при предлагаемом способе изготовления доля режущего инструмента не превышает 10 %.

Точность обработки находится в пределах пятой – шестой степеней точности по ГОСТ 1643-81.

Освоена технология чистового нарезания профилей зубьев после закалки до твердости НRC 60…62. 

Нарезание арочных зубьев на валу.jpg Нарезание зубьев на валу (2).jpg Нарезание зубьев на токарном обрабатывающем центре.JPG Обработка арочного колеса прокатного стана.jpg Обработка арочного колеса станка качалки.jpg

Рынок сбыта, практическое применение:

Предприятия машиностроительной, энергетической, транспортной промышленности.

Коммерциализация:

Внедрение проекта на любом предприятии, имеющем соответствующее оборудование

Конкуренты:

Машиностроительные предприятия.

Возможность импортозамещения: Да.
Этапы реализации проекта:

2008 г. создание технологической схемы нарезания
2009-2013 г. изготовление зубчатых колес для ряда редукторов и усовершенствование технологии нарезания
С 2013 г. поиск заказчиков и изготовление необходимых колес


Финансово-экономические показатели:

Снижение себестоимости изготовления зубчатых колес на 10-20 %. Увеличение срока эксплуатации в несколько раз.

Отказ от шлифования при сохранении точности колес.

Кооперация с другими предприятиями:

Да. Кооперация с машиностроительными предприятиями, например, ОАО «Рязанский станкостроительный завод», ОАО «Тяжпрессмаш».

Финансовые источники (используемые, планируемые):

В настоящее время финансирование отсутствует